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石化人员在设备周围做什么

申博 申博太阳城注册 2019-05-08 10 0
-从企业动态看行业设备升级需求 在今年的NPC和CPPCC会议上,国家发改委主任何李丰指出:“传统产业,特别是传统制造业的转型升级,是一个潜力巨大的市场。“。 目前,规模以上工业企业总资产超过110万亿元。 按照正常的设备更新换代,它本身就是一个很大的市场。 加上互联网等不断快速发展的技术的影响,设备更新换代的速度将进一步加快,市场空间巨大。该部门技术人员表示,这种在线分析仪不仅可以帮助企业摆脱聚丙烯产品多年来只依赖定期取样进行分析的限制,还可以实现产品质量的实时监控 ” 石油和化学工业一直是设备更新、改造和升级的主要参与者,各企业的设备先进水平参差不齐目前,我国化工企业在这一领域的自动化水平参差不齐:有些企业只有传感器采集的数据,无法进行智能分析;一些企业还没有突破数据收集和远程控制之间的障碍案例分析:峰煤魅力实现焦炉集气管压力智能控制 尤其是近年来,安全环保管理水平不断提高,智能化程度不断提高,甚至项目规模也不断升级该方案结合焦炉煤气的流体过程特点、流体动平衡控制技术、模糊智能解耦和液力偶合器风机全自动控制技术,实现动态无级控制抽吸,实现焦炉间的智能分配 石化企业对设备的需求与时俱进,采购、使用、维护、改造、更新、二手折旧等各个环节的工作也与时俱进。 正在全面展开案例:沙角公司的“小鱼塘”应用在设备检查过程中,还应记录、统计、分析和保存大量数据 不仅新项目所需的核心设备越来越先进,而且正在运行的项目对各种常用设备的改造升级也在如火如荼地进行巡视检查完成后,按指定位置拍照,可实时检查,不仅督促工作人员巡视检查,还提高了工作效率节能需求 其中,有些问题是由化工企业自己解决的,而有些问题则需要化工企业与各种信息和智能服务提供商一起解决。。 该报推出专题报道,从石化企业围绕设备开展的各种工作入手,探索石化行业设备更新换代的巨大市场空间通过设定预警阈值标准,实时动态评估安全风险,分级显示企业安全生产状况,实现企业安全风险的定期评估和动态趋势预警通过三维应急演练系统的建立和使用,达到了修订和完善预案的目的,实现了多部门参与和多角色协同演练评估,有效提高了应急救援效率,降低了演练成本,减少了事故中的人员伤亡和经济损失 安全要求 如何阻止设备泄漏? 泄漏是石化企业安全管理中的一座大山设备检测、维护和智能升级市场很大 许多与化学相关的安全事故最初是由泄漏引起的。鉴于目前产能过剩,旧设备更新的市场空间不大 在石化企业的生产线上,防止泄漏、监测泄漏、控制泄漏是技术人员每天的重要任务自然,问题不大,但其他一般企业很少愿意尝试 如何帮助石化企业共同解决这些安全隐患,也是设备、仪器和信息制造商面临的一个重大问题 案例:榆林炼油厂走向“零”泄漏装置 去年10月中旬,100万吨连续重整装置预加氢进出料换热器E101/B封头发生泄漏延长榆林炼油厂3个联合车间。油气泄漏一度达到650ppm,测量泄漏的标准值大于500ppm。由于换热器在运行状态下无法切断,技术人员只能用压力带材料在线拧紧螺栓,泄漏得到暂时控制。 据调查,同行业类似设备的换热器封头泄漏较为普遍,几乎所有的处理方法都是传统的在线紧固方法。在役设备无法停止,在压力下检查和维护材料既困难又有风险,在材料泄漏的地方收紧材料只能解决眼前的问题,而不能根除问题。拧紧螺栓时,法兰面之间的间隙似乎变小,泄漏减少,但是紧固螺栓的相对法兰面将具有新的间隙和新的泄漏点。虽然螺栓可以再次拧紧,但重复操作是对螺栓强度的巨大考验,技术人员被动,存在许多安全隐患。 经过大量研究,工厂找到了一种新方法——使用一种新的洗衣机。据报道,垫片能有效控制装置高温部分的泄漏率,优先吸收设备运行过程中产生的应力,使法兰间隙值相对稳定。这个看似简单的小洗衣机在安装过程中非常优雅。它必须同时装载在扭矩液压扳手的四个角上,这就需要精细的操作要求。法兰周围的所有紧固螺栓受力均匀,螺栓只承受换热器的内压,作用在每个螺栓上的内压强度和方向完全一致,防漏效果显著。这项新技术将于今年7月在工厂大修中广泛应用,以解决整个工厂类似的泄漏问题。 测试环 机械师争分夺秒地连夜完成铰孔和适配器安装? 在技术人员的配合下,工厂人员连续两天两夜努力将仪器安装到位。仪器与电路连接调试成功,熔体指数在线分析仪安装成功。。。 通过分析在线数据,运营商可以及时调整和提高产品质量 另外,当熔体指数趋势相对稳定时,可以省去料仓的混合步骤,在一定程度上降低了生产能耗,提高了生产效率。 。。自动化要求。过程参数可以自动控制吗。在化工生产中,控制温度、压力、流量等各种工艺参数非常重要。 也有一些企业在各个部门收集的数据和整个智能系统无法有效联系起来。在石化产业升级的浪潮中,这些问题为上游供应商提供了巨大的市场空间。。。 日前,冀中能源峰峰集团峰峰煤焦公司投资建设了焦炉集气管压力智能控制系统,有效解决了集气管压力波动带来的安全环保生产难题 。? 焦炉集气管压力是焦化生产中一个重要的工艺参数,其稳定性关系到焦化系统的稳定高效生产。如何保持焦炉集气管压力稳定是行业内的一大难题。 为解决这一问题,峰值焦化组织设备、技术、机电、安全、环保等领域的专业技术人员组成联合研究小组,对重要工艺参数进行长期监测,反复分析数据变化趋势,通过对标向省内外多家煤化工企业学习。最后,建立了集气管压力全自动无级模糊控制系统来控制压力。 丰焦化公司设备部负责人岳薇表示,与集气管压力相关的生产参数检测信号将传输到控制系统的终端 PLC系统对所有信号进行实时综合分析后,传输到控制点的执行器,保证焦炉翻转动作的协调,避免相互干扰,实现焦炉压力的全自动智能分析和控制,避免参数手动调整带来的误差,防止焦炉集气管压力不稳定带来的跑烟、着火、长期负压运行等恶劣工况。 培训需求。如何教新员工快速入门。每个化工企业都会经历新员工上岗培训和新设备使用培训的过程。新员工在刚进入企业时需要学习各种操作,老员工在安装新设备或系统时需要学习如何使用它们。除了为员工买书、手工授课、带老师、咨询设备供应商等,还有没有更可持续、更方便、更智能的方式。 目前,越来越多的行业企业正在通过自己的研发或与供应商的合作开发各种学习平台。。。 “这个平台真好 不仅压缩机的原理和如何操作压缩机一目了然,而且还有化学书籍? 。。便利要求。检验可以无纸化吗? 石化生产过程中有很多数据。 过去,这些工作大多是由员工手动转录和计算的,这不仅容易出错,而且每次都不便于保存、查阅和比较数据 此外,各级领导的签名和查询过程非常复杂,因此无纸化和智能化检测日益成为一项重要需求。。。案例:柜式NFC智能巡更延迟开启。“没想到,机柜检查也可以刷NFC,可以这么智能、方便、高效。 “几天前,在延安石化厂生产设备配电室机柜启用NFC智能检测后,该厂员工许陆云动情地说道。延安石化厂有8个主要生产装置,设有9个高压配电室和14个低压配电室。借助基于网络和大数据技术的多维实时管理服务云平台,巡检流程可以简化为:操作员接收和执行作业任务,上传数据;技术人员了解生产线、设备、材料状态和故障细节,反馈指导操作;专业智能部门和管理人员可以通过微信提交、记录和查询信息。所有过程和数据系统都可以实现自动记录、统计和分析,并形成智能报告。可以在第一时间反馈机柜故障,并找出故障原因。管理人员可以随时随地掌握机柜的运行状态。。。“在过去的检查中,员工必须手动复制并纸质存储机柜的一次电流和一次电压,然后手动分析机柜的运行状态。车间电气设备主管徐文举表示,智能检测软件已经颠覆了传统的检测模式。它所需要做的就是下载应用程序,使用支持NFC的移动电话在橱柜房间刷标签,然后将橱柜房间数据上传到服务器。 。。 如何从提高能效降低生产成本 设备的能源利用率得到了提高,能耗、耗水量和煤耗都有所降低,为化工企业节约了实际成本 从设备采购到维护和使用,从热电装置到包装和交付,化工企业节能降耗的需求也值得设备制造信息服务提供商关注。。。案例:湖北化肥优化热电运行,降耗节能。截至2月底,中国石化湖北化肥公司电站电动给水泵能耗下降600千瓦小时,每吨锅炉给水能耗下降24%,满足中国石化热电管理的先进指标要求。 湖北化肥厂三台高压煤粉锅炉分别由液力偶合器调速给水泵、热电恒速给水泵和合成高压锅炉给水泵供水 主管压力为13兆帕,每吨锅炉给水耗电量为7。0千瓦时。 自今年1月以来,公司电站深化了精益管理。锅炉给水系统降压运行时,控制锅炉给水压力接近热电过程卡控制的下限,降低能耗。同时,通过操作人员的微调,可以避免由于锅炉供水过多而造成的主供水管压降和系统的大波动。在保证锅炉供水压力的前提下,增加液力偶合器调速给水泵和合成高压锅炉给水泵的供水输出,关闭热电恒速给水泵,将锅炉给水总管压力降低到12兆帕,大大降低能耗。据统计,在三台高压煤粉锅炉蒸汽负荷保持不变的情况下。 安源表示,对于这样一个大型煤化工项目,安全风险控制工作非常重要。在LEC方法、JHA方法和风险矩阵方法的基础上,增加了区域定量风险分析、过程风险评估分析、系统风险分析和事故后果风险分析等风险识别和评估模型,实现了各种风险的科学识别、定量评估和统一分类。新建的安全风险分析与预警系统选择了对安全生产影响较大的指标和工艺参数,并建立了评价模型。通过标准化的数据接口,自动获取特征指标的基础数据。 。 在应急处理方面,该项目也为国内煤化工行业的智能化提供了一个案例? 安源说,紧急救援计划是通过一个三维模型提出的。不同的人员完成不同的任务,系统自动评估任务的完成情况。 。 赵敏,中国化工设备协会主席;。 ○视图。目前,国内化工设备制造业的生产能力、设备水平和产品质量良好,但产能过剩仍然严重。与此同时,石油化工项目的投资热一般持续时间较短,但化工设备本身的使用寿命很长,有些可能持续10年或20年以上。从2017年下半年开始,新一轮投资热潮已经开始。例如,在炼油和化工行业,炼油和化工企业的运营率约为60%~70%。未来,随着外国资本的进入和对中亚和中东生产能力的大规模投资,很难说这种需求会持续多久,但不会很久。然而,炼油厂的一套设备可以使用近20年。 这个矛盾在短期内很难解决。 新设备市场空间不会有太大增长,但这并不意味着设备市场没有机会 化工设备的维护、检修和智能升级是一个巨大的市场? 例如,炼油和化工企业对泵和阀门的检查、维护和更新有很大的市场需求。。。对于装备制造业本身来说,在装备市场上主要有两个机会,一是淘汰和更换旧设备,二是设备的智能升级。 对于智能升级,企业普遍存在两个问题:一是不敢投资,二是不知道如何投资 他们不敢投资的原因是智能升级的成本太高,企业担心无法收回成本。例如,焊接一件设备,手工电弧焊或机械焊接效率较低,但许多企业对结果感到满意。但是,如果安装新的智能焊接设备,投资将会太大。像杨梅化工公司这样的大企业有很强的资本实力和技术储备。 我不知道如何投资,因为企业的智力资金有限,只能选择一个方向或投资的一部分,但面对许多领域和方向,企业不知道投资哪一个。。。(记者李东洲采访)。。。 。。。。 。 。。。。。。。 。。。 。。。。。。。。。
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